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跨层跨区仓储物流难？中舰智能与双马塑业共创智能仓储新范式

在塑料模具之都台州，亚洲功能型塑料厨房家居用品龙头企业双马塑业，正通过一场仓储物流革新实现生产效能的跨越式升级。双马塑业携手中舰智能打造的智能立体仓储物流系统已落地投用，依托堆垛机立体仓储+叉式AGV搬运的核心配置，结合提升机、建筑连廊输送机的无缝衔接，实现塑料件物品的跨层跨区全自动化运输，为塑业智能制造树立了新标杆。

项目简介：塑业龙头的智能转型诉求

双马塑业深耕精益生产与5S管理多年，此次新建厂房聚焦智能生产需求，但实际仓储运营中仍存在诸多行业共性难题：厂区场地空间有限、物料种类繁杂、不同库区流量不均，仓储管理复杂度居高不下；涉及新老厂房、三层库区的联动作业，跨层、跨区运输对各设备、各环节的柔性调度需求提出了更高要求，传统运营模式已难以匹配企业精益生产、高效运转的节奏。该项目一楼为注塑生产车间，二楼三楼为仓储区，覆盖塑料件原材料和半成品的跨层运输，满托后的半成品还需运至另外厂房进行包装，实现新老厂房联动、多层库区协同的全流程自动化运营。

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解决方案：软硬件协同的定制化方案 

针对双马塑业的核心诉求，中舰智能量身打造了一站式定制化智能仓储解决方案，实现有限空间内的高密度存储与柔性智能调度：

1. 智能硬件布局：三楼立库区根据库容及出入库流量规划了周转筐立体库共计8280个货位，配置弯轨堆垛机实现高效存取；二楼存储区采用高货架+叉式AGV组合，灵活应对高频出入库需求；设置了多个提升机上下口，搭配双工位缓存设计，缓解跨层流量峰值压力。

2. 跨区联动设计：新建厂房与原有厂房通过建筑连廊打通，连廊上设置输送设备与提升机，实现不同厂房、不同楼层货物无缝转运，构建全厂区一体化柔性物流网络。

3.软件智能调度：WMS/WCS智能仓储管控系统通过智能算法动态优化库位分配，统一调度设备，结合AGV集群协同控制与提升机多层优先级响应机制，精准适配各库区不均衡流量；打通与MES系统的数据链路，实现全流程数字化追溯。

项目亮点：巧思设计破解行业难题 

1. 精简设备配置：7巷道仅设2台弯轨堆垛机，在保证效率的同时降低设备投入成本，展现极致性价比。

2. 高效跨层转运：提升机配置智能调度接口，支持WCS指令实时响应与多任务并行处理，AGV就近运输设计大幅缩短转运路径。

3. 全流程自动化：从入库、存储、调度到跨区转运，全程无需人工干预，实现“货到人”的高效作业模式。

项目成效：降本增效的实在改变 

- 库容利用率飙升：仓储密度提升42%，库容利用率从68%跃升至92%，有限空间实现存储最大化。

- 作业效率翻倍：跨层跨区调度响应时间平均仅9.3秒，出入库作业效率提升35%，彻底摆脱传统仓储瓶颈。  

- 人力成本锐减：作业人员从20人精简至4人，运营成本大幅降低，实现降本增效双重目标。

- 管理精度升级：错料率归零，物料追溯实现全流程覆盖，助力企业精益化管理落地。

从客户生产的实际痛点出发，中舰智能以定制化、全链条的智能仓储解决方案，为双马塑业搭建起高效、精准、柔性的物流体系，更为企业打造智能工厂、绿色工厂筑牢了仓储物流根基。